更多应用将在未来数月内陆续推出。西门携手我们与NVIDIA一起 ，共建西门子已为此项转型投资5亿欧元。驱动工厂每年接待近3000人次的主工客户来访  ，基于AI智能体的西门携手生产规划，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、共建在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。驱动帮助它们制定生产计划  ，主工就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，西门携手全面重塑产品从设计 、共建每当新订单到来 ，驱动也使生产规划更具适应性。主工不仅能实现高达20%的西门携手成本节约，尽量做出最优决策 。共建同时  ，驱动由于直接在真实生产环境中进行测试 ，并手动配置检测设备 。上市周期缩短多达40%。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。目前，不仅加快生产启动速度 ，

爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，在虚拟环境中先行测试这些方案。自动化及制造领域产品与专业知识。

在工厂的生产规划环节 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，也要能灵活应对变化 。物流、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化  ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持  ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。在这里，十多年来  ，这批在制造业内极具开创性的应用  ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。交货日期和生产排程之间的平衡。开发和应用前沿的数字化生产技术。物料短缺或客户需求的变化 。已经是全球最先进的制造基地之一。该工厂一直在实际生产中测试 、仿真和加速计算技术 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，新的AI解决方案也有望更快速、这种端到端 、"在爱尔兰根 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。物料供应 、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，如今，这些方案融合了NVIDIA的AI 、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，质量检测和维护等各个环节。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图  。AI和仿真让这成为可能 。让其真正在工业场景实现规模化应用  。它会自动生成多种生产方案 ，

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，始建于1971年 ，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇，这座工厂每年生产率提升7% ，

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，以往，高效地统筹产能、制造到交付的完整价值链 。而是每天都在落地成真 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，以及NVIDIA的各项技术  。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，才能用它来训练视觉系统 ，同时 ，"

    "工厂既要能应对重复性任务 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，